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Sistema de tratamiento de agua para enfriadores industriales
  • 2025-11-06

Sistema de tratamiento de agua para enfriadores industriales

Objetivos principales del tratamiento del aguaControl de dureza: dureza total del agua circulante ≤150 mg/L (calculada como CaCO₃)Inhibicin de incrustaciones: ndice de Langelier (ILS) <1,0Control microbiano: nmero total de bacterias hetertrofas &…

Objetivos principales del tratamiento del agua

Control de dureza: dureza total del agua circulante ≤150 mg/L (calculada como CaCO₃)

Inhibición de incrustaciones: índice de Langelier (ILS) <1,0

Control microbiano: número total de bacterias heterótrofas <1×10⁵ UFC/mL

Proceso de tratamiento de agua de cuatro etapas

  1. Sistema de pretratamiento multietapa

Filtro autolimpiable (precisión de filtración: 100 μm)

Control de diferencia de presión con retrolavado automático (activador ΔP ≥0,05 MPa)

Tasa de retención >95 % (protección del sistema de membranas de la etapa final)

Pretratamiento de ultrafiltración (membrana de fibra hueca de 0,03 μm)

Valor SDI estable <3 (cumple con los requisitos de entrada de agua de ósmosis inversa)

  1. Unidad de ablandamiento de agua

Sistema de intercambio iónico de doble tanque

Resina catiónica de ácido fuerte (capacidad de intercambio) ≥2,0 eq/L)

Dureza residual del efluente ≤0,03 mmol/L

Control de regeneración totalmente automático (disparador de modo dual de flujo/tiempo)

  1. Sistema de dosificación química de precisión

Dosificación de inhibidor (fórmula compuesta de ácido carboxílico de fosfina orgánica)

Concentración de dosificación: 2-5 mg/L (ajustada según el múltiplo de concentración)

Unidad de ajuste de pH (dosificación automática de bicarbonato de sodio)

Rango de control: 7,5-8,5 (ventana de corrosión del sistema de acero al carbono)

  1. Tratamiento profundo de ósmosis inversa

Membrana de ósmosis inversa de grado de desalinización (tasa de desalinización ≥98,5%)

Sistema de control de caudal constante (regulación de conversión de frecuencia ±2% de error)

Conductividad del agua de producción ≤30 μS/cm (25 °C)

Medidas de respuesta ante fallos del proyecto

Tipo de fallo: Solución técnica

Resistencia anormal de la tubería: Instalar un sensor de presión diferencial en línea (Precisión 0,1 kPa)

Acristalamiento del evaporador. Dispositivo automático de limpieza con bola de goma (2 ciclos diarios).

Detector de fugas de refrigerante por espectro infrarrojo (sensibilidad 5 g/año).

Atenuación de la eficiencia del intercambio de calor. El intercambiador de calor de tubo de titanio sustituye al tubo de cobre (resistencia a la corrosión grado B).

Ventajas de operación y mantenimiento de las unidades refrigeradas por agua.

Vida útil del tubo de intercambio de calor ≥ 10 años (tubo de cobre < 5 años).

Incremento del índice de eficiencia energética (COP) del 25-30 %.

Diseño de estructura sin ventiladores expuestos (reduce el riesgo de bloqueo por polvo).

Rango de ahorro energético del compresor de frecuencia variable: 30-100 % de carga.

Parámetros de control clave.

Múltiplo de concentración: 4,0-6,0 (límite inferior para zonas con agua dura).

Control de la tasa de descarga: volumen de agua circulante: 0,1-0,3 %.

Monitoreo de la concentración residual de inhibidor de corrosión (método de titulación potenciométrica).


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